Как правильно лакировать паркет

Эту страницу просмотрело 4934 чел. Лаки великих мастеров удивляли современников своей чистотой. Восхищаясь качеством лака, они говорили: «Прозрачен, как слеза младенца». К сожалению, составы лаков мастеров XVIII-XIX вв. безвозвратно утрачены: они хранились в секрете, и тайну их приготовления мастер доверял только самому лучшему и доверенному ученику. Сколько ни пытались ученые раскрыть секрет лака Страдивари, воссоздать его так никому и не удалось. Смело можно предположить лишь то, что качество старинного лака зависело от его органических ингредиентов. Современные паркетные лаки: их свойства При выборе лака (обычно лак для паркетных работ выбирает их исполнитель — мастер-паркетчик, с учетом пожеланий заказчика) необходимо учитывать его важнейшие технические характеристики, которые, как правило, приводятся в описании. Определяющим фактором при выборе лака является назначение помещения и ожидаемая нагрузка на паркет. Если помещением будет пользоваться небольшое количество людей, и они будут ходить в легкой домашней обуви, то следует выбрать лак для полов с нормальной нагрузкой. Для нежилых помещений, где люди активно ходят в уличной обуви, рекомендуются лаки для полов с повышенной нагрузкой. В нежилых помещениях с большой посещаемостью (барах, ресторанах, музеях, магазинах и т. п.) предпочтительно вместо покрытия паркетных полов лаками натирать их водоотталкивающими составами — масляными пропитками или восковыми мастиками. Благодаря этому полезный слой паркетной планки долго остается в хорошем состоянии, т. к. при натирке маслом или воском паркет не шлифуют, как при покрытии лаком. (Например, паркет в музее Останкино, представляющий собой произведение искусства, удалось сохранить в течение более чем 100 лет в хорошем состоянии благодаря постоянно обновляемому восковому покрытию.) Лаки различают по: химическому составу: водорастворимые, на основе искусственных масляных смол (алкидные и уретаналкидные), полиуретановые на безводной основе (DD, PUR-лаки), кислотно-отверждаемые или на основе формальдегидных смол (SH-лаки), грунтовочные; технологическим свойствам (например, по способу нанесения, вязкости, текучести); сопротивляемости эксплуатационным нагрузкам (т. е. по стойкости к механическим нагрузкам, внешним средам, свету) и сроку службы; качествам, влияющим на внешний вид (например, по способности окрашивать древесину, т. е. степени очистки от мутных примесей, прозрачности); степени блеска: матовый, шелковисто-матовый, полуматовый, полуглянцевый, глянцевый; степени безвредности для окружающей среды и возможностям утилизации. С появлением технологии колеровки практически нет ограничений в подборе цвета паркетного лака, а бесцветные лаки уходят в прошлое. Перед заказчиками и исполнителями паркетных работ открываются широкие возможности для обновления интерьера, т. к. через 3-4 года заказчик может поменять цвет лака на принципиально иной, выбирая при этом из более чем 2000 оттенков. В среднем расход лака при нанесении в один слой составляет 8-10 м2/л. Однако паркетный пол покрывают не менее чем тремя слоями, не считая грунтовочного покрытия. При работе с лаками рекомендуется использовать респиратор. Температура пола и воздуха во время нанесения лака должна быть не менее 15 и не более 22 С. Особое внимание нужно обратить на полы с подогревом. Эксплуатационная готовность последнего слоя обычно наступает по истечении 24 часов. Длительность его выдержки до начала интенсивной эксплуатации составляет от 3 до 14 суток и зависит от температуры пола и окружающей среды и относительной влажности воздуха в помещении. Это значит, что ходить по полу можно уже через сутки после нанесения последнего слоя, а заносить в помещение мебель — лишь дождавшись окончательной полимеризации (для этого проводят тест монетой). Отлакированный паркетный пол необходимо защищать от прямого попадания солнечных лучей, низкой влажности воздуха и отсутствия вентиляции. В противном случае с течением времени пленка лака потеряет свою твердость, станет мягкой, податливой, на ней могут появиться разрывы. Влажность воздуха в помещении должна быть не ниже 50% и не выше 70%, температура — не менее 15 С, интенсивность воздухообмена — не менее 50 л/мин. В помещениях с большим перепадом температур и влажности желательно использовать масляные или восковые мастики. Отлакированный паркет желательно протирать хорошо отжатой влажной тряпкой. Уход за матовым и шелковисто-матовым лаком гораздо проще, т. к. при попадании солнечного света на поверхность пленки не видны следы жира и мелкие царапины. Чтобы удалить пятна от обуви, чернил, грязи, жира с полуматовых, полуглянцевых и глянцевых покрытий, используют специальные растворы и полироли. На ножки мебели желательно наклеивать войлочные «набойки», чтобы снизить точечную нагрузку на пленку лака. По лакированным полам нельзя ходить в уличной обуви, тем более в туфлях на «шпильках» — на паркете могут появиться трещины, вмятины, сколы. Лаковое покрытие на изношенных участках пола восстанавливать нужно своевременно. Нельзя приписывать лакам гидроизоляционные свойства — они являются лишь пароизоляторами. В случае существенного превышения в помещении влажности стен (более 5%) и воздуха (более 80%) или серьезной протечки влага все равно рано или поздно пройдет в паркет, каким бы лаком он не был покрыт. Если влага случайно попала на лаковую планку, то поверхность пола необходимо как можно быстрее протереть тряпкой, чтобы вода не успела проникнуть в паркет. Существуют лаки повышенной устойчивости к воде и воздействию внешних сред. Они предназначены для покрытия палуб, лодок и т. п. Их износ зависит от интенсивности воздействия влаги и количества слоев покрытия. А теперь перейдем к подробной характеристике пяти основных групп лаков, различных по химическому составу. Водорастворимые лаки Водорастворимые лаки в большинстве случаев представляют собой дисперсии. Дисперсию образуют небольшие по размерам капельки связующего, равномерно распределяемые по объему воды. Чтобы добиться малых размеров капелек и их равномерного распределения, требуется скоростная мешалка. В емкость для приготовления дисперсии заливается вода и связующее, затем при добавлении эмульгаторов все это перемешивается с большой скоростью до тех пор, пока смесь не перестанет расслаиваться. После этого добавляется небольшое количество растворителя в качестве пленкообразующей компоненты. В результате образуются мелкие капельки связующего с примыкающими частицами эмульгатора и растворителя, которые окружены водой. В связи с особенностями приготовления водорастворимые лаки сохнут иначе, чем лаки с большим количеством растворителя. После нанесения лака вначале начинает испаряться вода. Пленкообразующая компонента испаряется значительно медленнее, поэтому ее концентрация в дисперсии постоянно возрастает. При достижении некоторого порогового значения концентрации пленкообразующая компонента начинает растворять капельки связующего (как говорят, капельки связующего «плавятся»). Только после этого пленкообразующая компонента улетучивается окончательно. Пленка лака высыхает и затвердевает. Водорастворимые лаки имеют хорошие адгезионные свойства при нанесении на деревянные поверхности и образуют вязкоэластичную пленку. По содержанию растворителей они подразделяются на три категории: вообще не содержащие растворителей, содержащие растворители до 5 и до 15%. При хранении лака нельзя допускать его замерзания. При его нанесении температура окружающей среды должна быть выше минимально допустимой (15 С). Водный лак обладает отрицательным свойством проклейки боковых стыков паркетных пленок. Его клеящие свойства можно уменьшить за счет применения грунтовки, но нельзя устранить полностью. К положительным свойствам водорастворимых лаков относится очень низкая концентрация паров растворителей в воздухе в момент нанесения. Запах такого лака в помещении ощущается в меньшей степени, чем при работе с безводной химией, поэтому водные лаки можно применять в помещениях, где в момент нанесения покрытия находятся не участвующие в этом процессе люди. Эти лаки негорючи, их можно использовать там, где, по условиям строительства, использование лаков с растворителями невозможно из-за опасности пожара или взрыва. К отрицательным свойствам водных лаков относится их относительно низкая износостойкость по сравнению с безводными полиуретановыми и кислотно-отверждаемыми группами. Чтобы повысить их износостойкость, производители вынуждены добавлять в лаки специальные присадки. Так, связующим водного лака для полов с обычной нагрузкой может стать полиуретанакриловая дисперсия, для полов с повышенной нагрузкой — модифицированная полиуретановая дисперсия на жирных кислотах. В момент нанесения водные лаки капризны к микроклимату помещения. Чтобы реакция полимеризации шла нормально, они требуют относительно стабильной влажности воздуха в помещении (не менее 50%), а это не всегда возможно обеспечить, особенно в зимний период, когда работает центральное отопление, и если в помещении нет увлажнителей. Как правило, требовательны водные лаки и к фирменному инструменту — валикам — и не любят, когда их наносят тампоном, шпателем, кистью. Поскольку эти лаки имеют водный остаток, покрывать их без грунтовки не желательно, особенно на «нервные» породы: бук, граб, сосну, мербау и др. Грунтовка, как правило, прилагается к лаку производителем. Она способствует защите кромок паркетных планок от коробления (чтобы предотвратить образование рваных краев на паркетной планке, повышение ворсинок дерева). Лаки на основе искусственных масляных смол Связующим лаков на основе искусственных масляных смол являются алкидные смолы, которые вырабатываются из натурального сырья, например, из льняного или древесного масла. Эти натуральные масла позволяют лаку глубоко проникать в древесину. Реакции полимеризации, в которых участвуют продукты, получаемые из натурального сырья, протекают очень сложно. Упрощая эти явления, можно представить процесс высыхания лакового слоя следующим образом. После нанесения алкидного лака вначале начинает испаряться растворитель — уайт-спирит. Только после того, как значительная часть растворителя улетучится, начинается химическая реакция полимеризации. При этом разрываются двойные химические связи в молекулах мономеров, и происходит объединение последних в полимерные цепочки, которые связываются друг с другом и образуют пространственную сеть. Реакция полимеризации становится возможной потому, что молекулы алкндных смол имеют двойные химические связи. В начале реакции молекулы находятся рядом друг с другом. Когда растворитель улетучивается, кислород из воздуха диффундирует внутрь сначала жидкой, а затем клееподобной лаковой пленки и располагается между молекулами алкидной смолы. В результате молекулы начинают реагировать между собой с увеличением своих размеров. Лаковая пленка становится сперва клееподобной, а затем в течение 8-12 часов при температуре 20 С и относительной влажности воздуха 50% окончательно затвердевает. В зависимости от того, сколько растворителя улетучилось, происходит и уменьшение толщины лакового слоя. Уретаналкидные и алкидные лаки изменяют естественный цвет древесины, «поджигают» дерево, подчеркивая его фактуру и текстуру. Затвердевший лаковый слой имеет вид роговидной пленки, обладающей эластичностью и одновременно нескользкой. Различают алкидные лаки с высокой и низкой концентрацией уайт-спирита. Менее токсичны лаки с низкой концентрацией разбавителя. Лак «поджигает», усиливает естественную окраску дерева, подчеркивает текстуру волокон. К положительным свойствам алкидных лаков относится то, что они не обладают клеящими свойствами. Если во время нанесения лака он затечет в зазор между паркетными планками, то эти планки не склеятся друг с другом. Алкидные лаки используют в основном тогда, когда нет смысла препятствовать естественному процессу изменения геометрии отдельных паркетных планок в помещении вследствие сильных вибрационных нагрузок, перепадов температур и влажности воздуха: при покрытии дощатого пола, торцевого паркета, паркета, уложенного на нагревательной стяжке (внутрипольных системах отопления), «плавающих» полов, паркета из «нервных» пород, которые быстро реагируют на изменение влажности воздуха в помещении, полов в спортзалах и др. К недостаткам алкидных и уретаналкидных лаков можно отнести их особую чувствительность к условиям сушки при повышенных температурах воздуха (при работе центрального отопления, отсутствии вентиляции) и обрабатываемой поверхности (из-за нагрева солнечными лучами, внутрипольных систем отопления, отсутствия штор на окнах). Здесь можно столкнуться с большим замедлением процесса высыхания лака. Одновременно должен быть обеспечен приток свежего воздуха, поскольку для отверждения лака нужен кислород. Нужно строго следить, чтобы один слой лака не наносился в количествах более 120 г/кв.м. При нанесении излишне толстых слоев возможно образование морщинистой поверхности. Износостойкость масляных лаков считается худшей, чем у полиуретановых на водной и безводной основе и кислотных. По степени блеска лаки бывают матовыми, шелковисто-матовыми, полуматовыми, глянцевыми. Безводные полиуретановые лаки Эти лаки отличаются исключительно высокими адгезионными свойствами к древесине. Одновременно лаковая пленка получается вязкоэластичной и обладает повышенной стойкостью к воздействию химикалий. Благодаря этим химическим характеристикам полиуретановые лаки используются в помещениях, подверженных особенно сильным нагрузкам, связанным с интенсивным передвижением по полу и химическими воздействиями, например, напитков, очищающих препаратов. Различают однокомпонентные и двухкомпонентные полиуретановые лаки, известные под названиями PUR- и DD-лаки. Эти лаки делятся на содержащие и не содержащие ароматические соединения. Они имеют разные основы: акриловые, уретановые, на базе растворителей. Сначала, как и все лаки, они сохнут физически, т. е. за счет улетучивания растворителя. После этого начинается химическое отвердение, которое протекает в форме реакции полиприсоединения. В этой реакции разные молекулы, имеющие реакционные группы, вступают друг с другом в химическую связь. В случае полиуретановых лаков основной компонент имеет реакционную ОН-группу, а отверждающий — АМСО-груп-пу. В результате реакции полиприсоединения в полиуретановой композиции возникают цепочные молекулы, структурированные между собой поперечными связями, что приводит к образованию макромолекулы. В момент покрытия и на стадии отверждения лаковую пленку нужно защищать от контакта с влагой, перед началом работ необходимо проверить, чтобы влажность древесины не превышала 10-12%. Если отвердитель будет реагировать с водой, то в качестве побочного продукта возникает СО2, который, выделяясь в газообразной форме, вызывает образование в пленке пузырьков воздуха, пузыристое вспенивание лакового слоя, что приводит к дефектам покрытия. В зависимости от основы к безводному лаку прилагают фирменный разбавитель. Грунтовок, как правило, эти лаки не требуют, а первый слой лака не поднимает ворсинки дерева. Лаки не так капризны к микроклимату помещения, как водные и алкидые, могут сохранять натуральный цвет древесины или «поджигать» поверхность. Они обладают превосходной эластичностью, хорошей свето-, термостойкостью, их можно наносить на покрытия, находящиеся под воздействием воды и иных внешних сред (на мебель для ванных комнат и кухонь, садовую мебель, крышки столов, лестницы, перила, двери). Сильно проклеивают боковые стыки планок. Лаки кислотного отверждения Самой стойкой группой являются кислотно-отверждаемые лаки, или лаки на основе формальдегидных смол (SN-лаки). Их рекомендуют использовать там, где к прочности покрытий предъявляются особые требования. Кислотно-отверждаемые лаки бывают одно- и двухкомпонентные. Последние смешиваются с отвердителем в соотношении 10:1. Отвердитель содержит в себе кислоту, например, соляную, или органические кислоты. Сразу после смешивания лака и отвердителя начинается каталитическая реакция. Отвердитель в ней нужен в качестве катализатора, инициирующего начало реакции. После нанесения слоя лака из образовавшейся пленки начинает улетучиваться растворитель. Молекулы связующего реагируют между собой и, распадаясь, выделяют формальдегид в качестве продукта конденсации. Отсюда и название реакции — реакция поликонденсации. Техническими достоинствами кислотно-отверждаемых лаков являются их высокие адгезионные свойства, низкая чувствительность к перепадам температур и влажности воздуха в помещении. Эти лаки не капризны к инструментам: валику, шпателю, кисти, тампонам, краскопультам. За счет использования карбамидных и формальдегидных смол в составе лака древесина окрашивается в светлые, естественные тона. Грунтовки лак не требует. Сильно проклеивает боковые стыки планок. В качестве растворителя для этих лаков всегда используются спирты, например, эталон (картофельный спирт). Работать с кислотным лаком нужно в хорошо проветриваемом помещении. В момент его нанесения необходимо следить, чтобы в соседнем помещении отсутствовали люди, не защищенные респираторами, т. к. возможно сильное раздражение слизистых оболочек. Существует ошибочное мнение, что выделяемый из кислотно-отверждаемого лака формальдегид надолго остается в помещении. На самом деле остатки растворителя улетучиваются в течение трех дней при проветривании. Грунтовочные лаки Решение о том, нужно или не нужно использовать грунтовочный лак, является очень ответственным. Применение грунтовочного лака необходимо в следующих случаях: чтобы избежать попадания на поверхность планки водного остатка, который поднимает ворсинки дерева; чтобы достичь желательной цветовой тональности поверхности дерева, предотвратить «поджигание» планки; для изоляции остатков специальных грунтовочных составов, масляных пропиток и восковых мастик; чтобы улучшить адгезию паркетных лаков с поверхностью напольного покрытия; с целью изоляции природных масел экзотических пород дерева; чтобы уменьшить клеящее действие паркетного лака в боковых стыках планки. Если грунтовый лаковый слой в подобных случаях не наносить, то при нанесении основного лакового слоя возможны нарушение адгезии и разрыв лаковой пленки в местах стыков планок. Перед нанесением грунтовочных лаков необходимо проверять, совместимы ли они с основным лаковым покрытием и с паркетным полом. Возможность использования грунта для сильно изношенных участков пола следует всякий раз проверять экспериментально. В качестве основы грунтовочных лаков может использоваться раствор нитроцеллюлозы или поливинилхлорида. Под водный лак наносят водную грунтовку, связующие которых совместимы. Из-за своих тиксотропных свойств грунтовочные лаки позволяют ограничить проникновение паркетных лаков в толщину дерева. Это позволяет сократить расход паркетных лаков на квадратный метр площади. Сушка грунтовочных лаков протекает главным образом физически за счет испарения растворителя. Длительность сушки до состояния технологического отверждения значительно меньше, чем у паркетного лака и составляет от 15-20 минут до 1-3 часов. Помимо грунтовок различают лессирующие составы (лаки-пропитки, морилки). Они бывают бесцветными и цветными и предназначены для защиты паркета и иных деревянных поверхностей от биоповреждений (гниения, плесени и т. д.) и атмосферных воздействий (перепадов температур, влажности). Бесцветные грунтовки позволяют длительно сохранять натуральный цвет древесины, а также используются для осветления цветных составов и предварительной пропитки деревянных поверхностей перед нанесением паркетного лака. Профессиональные паркетные лаки могут нуждаться в грунтовках, а могут и нет. Необходимость применения грунтовок зависит от многих факторов, учесть которые обязан паркетчик. В техническом описании продукта многие производители лаков указывают типы грунтовок, совместимых с их лаками. Желательно использовать грунтовку и лак одного производителя. Это связано с разной степенью очистки лаков. Так, применение отечественной грунтовки под шведский или немецкий лак может привести к ухудшению прозрачности покрытия в целом, что повлияет на конечное восприятие лакового слоя. Грунтовку нужно наносить на хорошо очищенную поверхность, равномерно распределяя вдоль волокон. Не рекомендуется наносить грунтующие лаки на поверхность пола, покрытую паркетным лаком. Как избежать дефектов при лакировании паркета В соответствии с международными нормами ДИН приемка поверхности лаковой пленки осуществляется с высоты человеческого роста сверху вниз при рассеянном свете. При этом нельзя становиться на колени и использовать при оценке качества искусственные источники освещения (подсветку). Около 30% всех претензий к готовому паркетному полу относятся к лакировке. Часто случается так, что заказчик предъявляет завышенные требования к лаковому покрытию, ожидая промышленного «мебельного» качества. При этом не учитывается, что лакировка выполняется вручную и порой в неблагоприятных условиях строительного объекта. Несмотря на все усилия паркетчиков, не существует помещений с абсолютным отсутствием пыли, такого, чтобы мельчайшие пылинки не садились на свежее лаковое покрытие. Отдельные волоски кисти или маленькие включения в лаковой пленке допустимы, этого невозможно избежать. Заказчику нужно отнестись к таким несущественным дефектам с пониманием, ведь на общую стойкость покрытия они не оказывают никакого влияния. Но само собой разумеется, что эти послабления не распространяются на существенные дефекты. Поверхность должна быть покрыта лаком равномерно. Однако требования одинаковой толщины лакового слоя не являются правомерными из-за различной впитывающей способности древесины. На пленке не должно быть больших шероховатостей, наплывов, отчетливых краев лаковых полос, пропущенных участков. Покрытие должно иметь одинаковый блеск. Чтобы конечный результат работы не разочаровал ни вас, ни вашего заказчика, перед нанесением паркетного лака необходимо самым тщательным образом изучить рекомендации изготовителя и сопроводительную техническую документацию, обратить внимание на ограничения по применению продукта и соответствие сроков его годности техническим требованиям. Если во время нанесения лакового покрытия обнаружатся явные дефекты, связанные с качеством лака, следует приостановить работу и проинформировать о случившемся изготовителя или продавца. При доверительных отношениях между продавцом и покупателем хороших результатов работы можно добиться всегда. Наносить лак следует в строгом соответствии с рекомендациями изготовителя. Приступать к нанесению лака нужно сразу же после окончания шлифовки паркета. В настоящее время распространены следующие способы нанесения лака: ручное (тампоном, кистью, шпателем, валиком) и механическое безвоздушное распыление краскопультом. Шпателем в основном наносят только грунтовочный или первый слой лака Следующие слои должны наноситься кистью или валиком. Если лак наносится шпателем, то проходы в любом случае должны ориентироваться крест-накрест друг к другу. Это означает, что если первый проход был вдоль помещения то второй должен быть поперек. Мазки шпателем обычно совершаются в форме S-образных движений. Преимуществом этого способа является то, что лаковое покрытие получается более прочным. Одновременно маскируются стыки соседних участков. Поскольку впитывание лака в древесину при таком способе нанесения незначительно, древесина приобретает светлый тон. Кисть для нанесения лака должна быть широкой. Мазки кистью обычно совершаются в форме U-образных движений. За счет этого достигается перекрытие соседнего участка и одновременно не образуются утолщения лакового слоя. За один раз лак нужно наносить на участок такой величины, чтобы кисть всегда контактировала еще со свеженанесенным краем. После работы с двух-компонентными лаками кисть необходимо обязательно промыть растворителем, чтобы остатки лака на кисти не затвердели. Во время перерыва при работе с однокомпонентными лаками кисть можно держать в емкости с лаком. При длительных перерывах или транспортировке эту емкость следует закрывать. Если лак наносится при помощи валика, направления движений при работе всегда должны быть ориентированы крестообразно. При движении поперек лак наносится, при движении вдоль — разравнивается. При разравнивании валик должен совершать только возвратно-поступательные движения, после чего он поднимается, смещается примерно на 3/4 своей ширины — и цикл возвратно-поступательных движений повторяется. Вблизи стен темп движения следует снижать, чтобы случайно не коснуться стены. При нанесении лака валиком никогда нельзя делать М-образных движений. Это вызвано опасностью появления тенеобразных утолщений на покрытой лаком поверхности. Если валик в течение длительного времени находился в ванночке с лаком то перед возобновлением работ его нужно основательно раскатать, поскольку иначе возможно каплеобразование при нанесении лака. Рассмотрим причины и способы предотвращения типичных дефектов лакировки. Слой лака не сохнет Причины: вещества, содержащиеся в древесине (природные масла), препятствуют твердению лака. Например, лак на основе искусственных масляных смол (уретаналкмдный, алкидный) не сохнет на древесине некоторых экзотических пород (оливы, тика, камше); плохо отшлифована поверхность, остатки восковых мастик сохранились в старых напольных покрытиях и препятствуют твердению лакового слоя. Это может случиться, например, при использовании полиуретановых безводных, кислотных, уретаналкидных и алкидных лаков; отвердитель в двухкомпонентный лак добавлен в недостаточном количестве, не размешан или плохо размешан, либо вообще не внесен; слишком низкая температура в помещении (ниже 10 С); температура в помещении достаточно высокая, но поверхность пола холодная; недостаточный доступ свежего воздуха (отсутствие проветривания); неправильный подбор отвердителя, например, вместо кислотного отвердителя в лак добавлен отвердитель для полиуретанового лака. Способы устранения: если замедление процесса твердения лака связано с содержащимися в древесине веществами или слишком низкой температурой в помещении, то в большинстве случаев достаточно увеличить температуру до 20 С и усилить проветривание. Через некоторое время процесс твердения вновь активизируется и лак засохнет; если был использован несоответствующий отвердитель или он был внесен в недостаточном количестве, то в большинстве случаев приходится сошлифовывать нанесенное покрытие; в некоторых случаях при использовании кислотных лаков положение можно исправить, если на поверхность незастывшего лака нанести кистью чистый кислотный отвердитель. Но после такой операции необходимо заново отполировать лаковый слой. Белесые наплывы Причины: лак наносился в слишком холодном состоянии; температура поверхности пола слишком низкая, влажность воздуха слишком высокая; общая влажность в помещении слишком высокая (бывает в новостройках). Способы устранения: Белесые наплывы всегда указывают на то, что на свеженанесенном слое лака сконденсировалась влага из воздуха. В большинстве случаев помогает обработка белесых наплывов растворителем. После этого всегда следует проводить повторное покрытие лаком. Перед нанесением следующего слоя необходимо прогреть помещение и особенно важно повысить температуру поверхности пола. Вспучивание лакового слоя. Отслоение Причины: несовместимость слоев лака в связи с разным химическим составом. Например, на слой водно-дисперсионного лака нанесен лицевой слой двухкомпонентного полиуретанового лака; неправильный выбор разбавителя; инструмент для нанесения лака пропитан очищающим препаратом и при нанесении лак смешался с этим препаратом или плохо очищен инструмент; недостаточность промежуточного шлифования. Способы устранения: при вспучивании на небольших участках возможна подшлифовка и нанесение нового слоя; при вспучивании по всей поверхности исправить положение можно только путем полной сошлифовки нанесенного лакового покрытия. Образование пузырьков Причины: лак слишком холодный; слой лака слишком толстый; засветка солнечными лучами; неправильный подбор валика или кисти для нанесения лака. Способы устранения: Пузырьки образуются тогда, когда лаковый слой затвердевает только на поверхности, а внутри остается жидким. Испаряющийся и поднимающийся вверх растворитель не может проникнуть сквозь затвердевшую пленку и скапливается в виде пузырьков. Исправить положение можно только отполировав поверхность пленки и заново нанеся слой лака. Полосатость покрытия Причины: слишком высокая температура воздуха в помещении или высокая температура пола; слой наносимого лака слишком толстый; темп работы слишком низкий, покрытые лаком участки успевают высохнуть до покрытия соседнего участка, и между соседними пленками не происходит сцепления; неаккуратность в работе или неправильный подбор инструмента для нанесения лака. Способы устранения: вязкость всех лаков, а значит их технологические свойства, в т. ч. адгезию, можно несколько улучшить путем добавления разбавителей; при нанесении первого слоя впитывающая составляющая всегда больше, чем при покрытии остальных слоев лака. При нанесении второго и последующих слоев желательно добавлять в лак небольшое количество растворителя, чтобы улучшить адгезию с предыдущей пленкой; в большинстве случаев достаточно изменить ритм работы, чтобы соседние участки покрывались лаком как можно быстрее и не успевали высыхать; чтобы снизить скорость высыхания пленки, помогает уменьшение отопления и снижение интенсивности проветривания. Образование кратеров Причины: инструмент для нанесения лака не в порядке; особенно это относится к валикам; неправильный выбор разбавителя; сквозняк; наносимый лак слишком холодный; «силиконовое отравление» поверхности лака. Способы устранения: В условиях сквозняка на объекте многие паркетные лаки склонны к кратерообразованию, особенно если наносимый лак был переохлажден при складировании и из-за этого стал чрезмерно вязким. Положение можно исправить проведением полной промежуточной полировки лицевого слоя. После этого отполированная пленка шлифуется металлическим шпателем с острыми кромками. После шпатлевания поверхность хорошо просушивается, но подшлифовываться больше не должна; затем наносится новый слой лака. Шероховатость Точное определение понятию «шероховатость» в большинстве случаев дать очень трудно, поскольку параметры шероховатости часто недостаточно известны. Причины: очень мелкие пузырьки распределены по пленке; на пленку попала пыль; неправильное промежуточное шлифование (полировка) лака; на пленку попали остатки лаковой корочки из емкости для нанесения лака; жировые отпечатки пальцев на инструменте. Способы устранения: Обнаружить шероховатость пленки в большинстве случаев можно только буквально вооружившись лупой. Большая часть рекламаций, объявляемых как шероховатость, связана с загрязнениями на покрытиях. На объекте необходимо всеми способами поддерживать чистоту рабочего инструмента и емкости с лаком. Морщинистость («слоновья кожа») Причины: слишком раннее нанесение новых слоев лака; слишком большая толщина слоя наносимого лака; неправильный выбор разбавителя. Способы устранения: Исправить дефект можно только в случае появления морщинистости на небольших участках покрытия. Если морщинистость распространяется на всю поверхность пола, то нанесенный слой лака необходимо сошлифовать. Особенно склонны к образованию морщин лаки на основе искусственных масляных смол, если их наносить чрезмерно толстым слоем или наносить новый слой, не дав достаточно просохнуть предыдущему. Глянцевость или матовость имеет пятнистый характер Причина: наносимый слой очень толстый, матирующие добавки неравномерно оседают в слое лака. Способ устранения: необходима промежуточная полировка и нанесение нового тонкого слоя лака. Трещинообразование Причины: большая толщина нанесенного слоя, например, в случае кислотно-отверждаемых лаков; в двухкомпонентный лак добавлено слишком много отвердителя. Способ устранения: Потрескавшийся слой кислотного лака можно только полностью сошлифовать и покрыть поверхность лаком заново. Как перекрасить «мебельный» паркет В настоящее время в продаже появился паркет, покрытый лаком в заводских условиях. Лак на такой паркет наносится механически методом безвоздушного распыления в специальных заводских вакуумных камерах и отверждается за счет ультрафиолетового или электронно-лучевого облучения. Технология заводской лакировки паркета исключает дефекты ручного нанесения и позволяет достичь «мебельного» качества. Однако иногда мастера сталкиваются с пожеланием заказчика повторно покрыть такой паркет лаком в условиях строительного объекта, чтобы скрыть дефекты укладки (большие зазоры между планками) или эксплуатации (сколы лака и т. п.). В этом случае необходимо обратить внимание на следующий аспект: не на всякий паркет, покрытый лаком в условиях производства, вообще можно нанести повторно лаковое покрытие. Это связано с тем, что связующие лаков, которыми пользуются в промышленности, не всегда совместимы с лаками ручного нанесения. Проблему совместимости заводского и вновь наносимого лаков необходимо исследовать в каждом конкретном случае. Лучше проконсультироваться у продавца лакированного паркета, т. к. не всякий паркетный лак, имеющийся в продаже, может быть использован для нанесения повторного покрытия на такой паркет. Перед нанесением нового слоя необходимо отшлифовать заводской лак однодисковой машиной, чтобы после полировки вся поверхность стала равномерно матовой. Однако если основание имеет локальную кривизну или планка покороблена, то существует опасность полного удаления лака или сохранения в отдельных местах нетронутого лакового слоя (появляется вероятность отслоения из-за недостаточной адгезии). Следующая проблема — это зрительное выделение стыков планок. Когда лак наносится на лицевую поверхность, то зрительно стыки между планками будут еще заметнее. Даже если щели в стыках планок так малы, что о предъявлении рекламаций не может быть и речи, внешний вид покрытия может сильно ухудшиться и заказчик будет недоволен. Следует добавить, что частицы пыли, упавшие на свеженанесенный лаковый слой, будут отчетливо заметны на лицевой поверхности пленки почти идеального качества, что может быть основанием для предъявления претензий. Проанализировав все это, следует сделать вывод: повторная лакировка готового паркета должна осуществляться только при чрезвычайных обстоятельствах. Эти рекомендации основаны на опыте и знаниях, полученных в производственном процессе. Они не могут быть обязательными для всех. Результат вашей работы может отличаться от указанного в статье. Надеемся, что наши советы помогут вам добиться хорошего качества. Источник: http://www.rmnt.ru Источник: best-stroy.ru

Преимущества посуточной аренды

Эту страницу просмотрело 1202 чел. Наверное, очень многие люди, которые ежегодно приезжают на определенный отдых в Киев, знают о том, что гостиницы столицы не могут предоставить качественных и гарантированно великолепных условий проживания. Хотя стоимость гостиницы или же отеля достаточно значительна. Таким образом, стали весьма популярными посуточные квартиры. Квартиры посуточно Киев вы непременно найдете огромное количество подобных объявлений. Ведь именно в данной сфере деятельности в настоящий момент происходит весьма интенсивное развитие. Таким образом, вы сможете изначально быть уверенными в том, что такие квартиры смогут стать основой вашего великолепного и качественного отдыха. Непременно скажем о том, что стоимость аренды такой квартиры не выше стоимости гостиничного номера. Тем не менее, вы получите очень значительное количество преимуществ, которые вас непременно порадуют и смогут стать основой великолепного проживания. Отметим, что посуточные квартиры имеют очень качественный и стильный, современный ремонт. Обставлены отличной и удобной мебелью, да и вообще, оснащены всем тем, что в действительности необходимо современному человеку. Наверное, именно по этой причине популярность посуточной аренды становится очень значительной. Если человек приехал посмотреть Киев или же в определенную деловую командировку, он имеет возможности практически домашнего проживания. Причем, если сравнивать стоимость такой аренды со стоимостью гостиничного номера, то можно сказать со значительной уверенностью, что она будет более доступной и приятной. А условия проживания непременно поразят вас комфортом и многогранными возможностями. Обратите внимание на то, что аренда квартир в Киеве может происходить при помощи профессиональных компаний-посредников. Казалось бы, достаточно удобная и качественная услуга, тем не менее, если вы решили арендовать посуточную квартиру, то можно обойтись и без нее. Изначально скажем о том, что предложений по поводу аренды посуточной недвижимости вы найдете очень большое количество. Именно по этой причине услуги посредника просто не нужны. Скажем также о том, что опасностей такой аренды практически не существует. Ведь человек изначально может оплатить услугу и получить чек, что станет гарантом всех его возможностей. Кроме того, многие предприниматели, предоставляющие данную аренду, могут предоставить и возможность подписания определенного договора, который позволяет вам получить четкий список своих возможностей и обязанностей. В общем, в настоящий момент посуточная аренда стала весьма популярной. Именно по этой причине практически каждый человек имеет уникальные возможности обзавестись качественным и комфортным жильем на минимальный срок пребывания в Киеве. Кроме того, значительным плюсом является возможность самостоятельного и быстрого поиска данной недвижимости. Источник: best-stroy.ru

Тестирование керамо-гранита

Эту страницу просмотрело 4668 чел. "Грес" (он же керамический гранит) - самый новый вид керамической плитки, которая сама-то насчитывает немногим более 30 лет. Его используют для облицовки всех типов поверхностей как внутри помещений, так и на улице: "частные" интерьеры, рестораны, аэропорты, бассейны, тротуарные дорожки и многое другое. Этот отделочный материал успешно конкурирует не только с традиционной керамикой, но и с природными каменными материалами, поэтому строители прочат ему большое будущее. Новая неэмалированная (неглазурованная) плитка разнообразных цветов и оттенков обладает поистине выдающимися техническими характеристиками. Глубина и постоянство цвета и рисунка по всему объему материала. Достигается благодаря особому составу: смесь для изготовления керамического гранита состоит из нескольких сортов глин (в том числе каолина), чистейшего кварцевого песка, полевого шпата, минеральных добавок и красящих пигментов, самыми традиционными из которых являются окиси металлов. Кстати, натуральные компоненты в составе "грес", в отличие от природного камня, не служат источником повышенного радиоактивного фона, а потому абсолютно безопасны для здоровья. Высокая прочность и твердость. Уникальная технология прессования и обжига позволяет придать материалу прекрасные прочностные свойства. Плитки прессуют под давлением порядка 500 килограммов на квадратный сантиметр сегментами небольшого формата (примерно 2х2 см). Благодаря такой технологии прессования "грес" имеет однородную по плотности структуру. Обжиг керамического гранита проводят при температуре от 1200 до 1300 градусов Цельсия (почти на 200 градусов выше, чем обычной плитки). При этом происходит так называемое реструктурирование материала: сырье спекается и образуется монолит. После охлаждения получают очень твердый и прочный материал, стойкий к воздействию абразива. Его твердость по шкале Мооса по информации некоторых итальянских производителей достигает 8, тогда как у натуральных камней - не более 6, а у самого твердого минерала в мире, алмаза, - 10. Так что истирается искусственный гранит слабо, и покрытия из него обладают высокой износостойкостью. Исключительно низкое водопоглощение. Даже природные граниты поглощают влагу на уровне 0,02-0,7%. Плитка "грес" после обжига имеет настолько плотную структуру, что ее показатели "впитывания" также близки к нулю. Поэтому керамический гранит, как правило, отличает и высокая морозостойкость. Основные виды поверхности Гамма керамического гранита широка и разнообразна, материалы отличаются друг от друга типом поверхности и технологией изготовления рисунка. Матовая поверхность. Необработанная, имеет натуральный вид, какой получается после выхода из печи. Полированная. Срезают шероховатый слой и полируют. Материал становится сверкающим, его цвет приобретает "глубину". К сожалению, полированная плитка менее стойкая к появлению царапин, а при попадании на нее воды становится очень скользкой. Полуполированная. За счет частичного срезания верхнего слоя создается эффектное сочетание полированных участков, смешанных с грубой матовой фактурой. Обычно так обрабатывают плитки с изначально неровной лицевой стороной. "Вощеная". Эффект обработанной воском поверхности достигается благодаря прозрачным минеральным кристаллам, нанесенным на плитку до фазы спекания. Слегка блестящая поверхность имеет плавные мягкие неровности, поэтому не "скользит", как полированная. Фактурная. Для получения фактуры "старого камня" или "кирпичной кладки" используют специальные штампы. Что и как мы тестировали Для нашего теста мы отобрали 10 видов напольной неглазурованной керамической плитки "грес" стоимостью до 600 руб. за 1 кв.м и с размерами примерно 30х30 см. Сразу оговоримся, что в столице на эти деньги можно приобрести довольно скромный с точки зрения продавцов и строителей материал. Свой выбор мы остановили на керамическом граните с необработанной, матовой поверхностью, в обиходе часто называемом "соль-перец". Он широко представлен на рынке производителями стран дальнего и ближнего зарубежья, а также отечественными фабриками. Большую часть образцов мы купили на московских строительных рынках у официальных дилеров зарубежных и отечественных производителей. Таким образом от приобретения подделок мы застраховались. Само тестирование проводили специалисты в аккредитованной испытательной лаборатории "Авиапромстройиспытания" ОАО "Гипронииавиапром" в Москве по ГОСТ 27180-86 "Плитки керамические. Методы испытания". Проверялось соответствие представленной продукции требованиям ГОСТ 6787-90 "Плитки керамические для полов. Технические условия". Методики испытаний 1. Геометрические параметры и внешний вид. Для плиточника эти характеристики будут поважнее остальных. Безупречный внешний вид не только радует глаз, от правильности геометрических размеров каждой плитки зависит качество поверхности в целом. Если говорить упрощенно, то косоугольные образцы с заметными отклонениями по длине и ширине порождают большие ненужные зазоры. Разнотолщинная плитка имеет не самые лучшие прочностные свойства: где тонка, там и колется. А значительная кривизна лицевой поверхности приводит к образованию впадин, там после влажной уборки будут потенциальные лужи. Контроль линейных размеров, правильности формы и внешнего вида проводили для каждого вида плитки на партии из 9 штук. Линейные размеры. "Линейные" показатели керамического гранита очень высоки. Все представленные десять видов плитки выбранного нами формата (свыше 100 мм по длине и ширине, толщиной 4-9 мм) удовлетворяют требованиям ГОСТ 6787-90: отклонения от номинальных размеров по длине и ширине не превышают ±1%, по толщине - ±10%, а разнотолщинность одной плитки - не больше допустимых 0,8 мм. Это объясняется тем, что, во-первых, сама технология прессования и термообработки обеспечивает практически идеальное соответствие размеров плитки пресс-форме. А во-вторых, многие производители после обжига проводят ретификацию - дополнительную механическую обработку боковых кромок для придания всем плиткам в серии единого размера в каждом формате. Кривизна лицевой поверхности. Допустимые ГОСТом отклонения от формы по кривизне - не более 0,5%. Искривление лицевой поверхности каждой из девяти плиток в партии определяли с помощью щупа и металлической линейки. Линейку прикладывали ребром к диагонали плитки и измеряли наибольший зазор между нею и гранитной поверхностью. За результат измерений принимали наибольшее значение зазора в партии. Косоугольность. Этот "плиточный недуг" тоже регламентирован - не более 0,5%. Для его выявления использовали угольник. Причем не чертежный, а специальный калиброванный, состоящий из двух планок, расположенных под прямым углом друг к другу, как дно и стенка коробки. Инструмент поочередно прикладывали к граням плитки так, чтобы одна плотно лежала на его горизонтальной стороне, а другая - касалась вертикальной. В таком положении измеряли наибольший зазор между внутренним краем угольника и контролируемой гранью. Внешний вид. Если на напольной плитке для внутренних помещений есть незначительные изъяны, нормы ГОСТа не считают ее некондиционной, вот только строго оговаривают характер дефектов и их количество. Возможные пятна и мушки должны быть невидимы уже на расстоянии 1,7 метра, общая площадь отбитости со стороны лицевой поверхности не должна превышать 10 квадратных миллиметров, а щербины и зазубрины на ней же - быть не шире 1 миллиметра и не длиннее 10. К тому же одновременно на одной плитке допускают не более 3 подобных дефектов. Все образцы были подвергнуты внимательному осмотру при рассеянном искусственном освещении. Он показал, что ни на одном образце каждой из десяти партий напольной плитки внешние дефекты лицевой поверхности (отбитость, щербины, зазубрины, плешины, пятна, мушки, посечки) обнаружены не были. Этот факт косвенно свидетельствует о высокой прочности материала, ведь даже во время транспортировки неминуемо возникают ситуации, при которых может пострадать товарный вид. В отношении "геометрии" лидером среди десяти видов керамического гранита была признана турецкая плитка "Сахара" (Toprak). У нее минимальные отклонения от номинала размеров по длине и ширине (+0,03%) и отсутствует кривизна лицевой поверхности. 2. Водопоглощение. К материалу для облицовки ванной комнаты в первую очередь предъявляют требования по влагостойкости. Вода камень точит, а пористую керамику - портит. Ведь если бы плитка впитывала влагу, как губка, она бы быстро потеряла вид: изменила цвет, рисунок, качество поверхности, размеры, возможно, даже физические свойства. По ГОСТ 6787-90 напольная неглазурованная керамическая плитка не должна поглощать воду больше 3,8% от собственного объема. Кстати, водопоглощение и впитывание - разные вещи. Возьмем для примера губку и пемзу. Оба материала - высокопористые и способны поглотить достаточное количество влаги. Однако если положить каждый на лужицу воды, то губка ее впитает, а пемза - проигнорирует. Выходит, водопоглощение высокое у обоих, а впитывает воду только губка. Этот параметр каждого представленного вида керамического гранита определяли в соответствии с ГОСТ 27180-86 на пяти образцах. От плиток откололи куски, весом не меньше 50 граммов, высушили до постоянной массы и взвесили с высокой точностью на электронных весах. Образцы залили водой и кипятили на слабом огне в течение трех часов. Гранит оставили в этом "бульоне" на сутки, а потом снова взвесили и определили в процентах "прирост" каждого кусочка за счет поглощенной влаги. Как показал эксперимент, керамический гранит имеет очень низкий показатель водопоглощения - на уровне природного камня. Лучшие результаты показала итальянская плитка Coral CL06 (Estima). 3. Предел прочности при изгибе. Когда речь идет о напольном покрытии, прочность - одно из главных предъявляемых к нему требований. Плитку под ногами мы безжалостно топчем и нагружаем, роняем на нее тяжелые предметы. Ее прочностные характеристики важны и при укладке, и в процессе эксплуатации. Представьте, что поверхность пола неидеальна и с плиткой контактирует неравномерно, поэтому даже нагрузка от вашего веса по площади плитки перераспределяется неодинаково. Предельное значение нагрузки, которую материал способен выдержать без разрушения, характеризует прочность (или сопротивление) на изгиб. К примеру, под женской шпилькой давление может достигать 6 МПа, так что требования ГОСТ 6787-90 не менее 25 МПа вполне обоснованны. (Кстати, соответствующая норма EN 100 для керамического гранита немногим отличается от российской: европейский предел - 27 МПа.) Для определения предела прочности при изгибе плитки "грес" в лаборатории "Авиапромстройиспытания" использовали испытательную машину УММ-50. В каждой партии керамического гранита отбирали 8 плиток. Из них выпиливали 10 образцов размером в половину плитки, высушивали их и поочередно испытывали на прессе. Образец укладывали лицевой поверхностью вверх на две опоры - параллельные друг другу металлические стержни. Сверху посередине плитки устанавливали нажимную кромку - такой же стержень, передающий нагрузку, - и равномерно, без толчков нагружали испытуемый элемент со скоростью 0,6 МПа в секунду до разрушения. Для расчетов предела прочности использовали значения максимальной нагрузки, зафиксированной в момент разрушения, и наименьшей толщины в месте излома. Нужно отметить, что по результатам исследования прочностных свойств керамического гранита все образцы зарекомендовали себя очень достойно: их запас прочности при изгибе в 1,5-2 раза превышает требования действующего российского стандарта для напольной керамической плитки. Но даже среди них выделилась четверка лучших: Грес 0633 ("Керамин", Беларусь), Basic New York (Floor gres, Италия), "Сахара" (Toprak, Турция) и Granite Naturale MP5135 (Kerko, Словакия). 4. Истираемость. При эксплуатации поверхность пола подвергается главным образом истирающим усилиям: мы шаркаем ногами, двигаем мебель, волоком перетаскиваем тяжести. При этом очень не хочется, чтобы на нем оставались следы такой деятельности. Устойчивость материала к появлению царапин и повреждений характеризует один из двух параметров: поверхностная твердость или истираемость. Причем в соответствии с российским ГОСТом твердость по шкале Мооса определяют только у глазурованной керамической плитки, а неглазурованную, к которой относится испытуемый керамический гранит, тестируют на истираемость. Сопротивление истиранию характеризует потеря массы плитки после ее шлифования - этот процесс и лежит в основе испытания. В соответствии с ГОСТ 27180-86 для наших исследований из каждого вида керамического гранита выпилили по 5 образцов размером 70х70 мм и приклеили их к бетонным кубам. Заготовки высушили до постоянной массы и точно взвесили. Образцы испытывали на приборе ЛКИ-3. Каждый подвергали истиранию на шлифовальном диске 12 раз в разном направлении. В качестве абразива использовали кварцевый песок определенной фракции. Кубик прижимали к диску лицевой поверхностью с нагрузкой 0,6 МПа и шлифовали в течение 1 минуты, за это время диск совершал 30 оборотов. Потом образец тщательно отчищали, поворачивали на 90 градусов и шлифовали с новой порцией абразива. Истираемость материала определили по суммарной потере массы после 12-ти циклов шлифования. Наилучшие показатели сопротивления истиранию отмечены у плитки Coral CL06 (Estima, Италия). Но особая технология производства обеспечивает исключительно низкую истираемость всем испытанным материалам "грес" - в 3-4 раза лучше нормы ГОСТа (0,18 г/кв.см) - а значит, минимальный износ покрытия в течение долгого времени службы. Для ухода за керамическим гранитом с матовой поверхностью можно смело использовать любые бытовые порошковые чистящие средства. 5. Химическая стойкость. Как правило, плитку на пол кладут в бытовых помещениях, где часто требуется проводить влажную уборку - в ванных комнатах, кухнях и прихожих. Подразумевается, что мыть керамику можно, однако нелишне знать, какие бытовые моющие средства использовать для этого. Способность материала выдерживать воздействие различных веществ (бытовой химии, жиров, солей, щелочей и кислот), не изменяя при этом внешнего вида, определяется его химической стойкостью. Объективную оценку дает непосредственный контакт с агрессивным веществом, но такой эксперимент продлился бы слишком долго. Для неглазурованной плитки ГОСТ предусматривает экспресс- метод определения химической стойкости. Предварительно плитку измельчили до определенной фракции, тщательно промыли и высушили. Одну часть пробы поместили в 70-процентный раствор серной кислоты, другую - в 1-процентный щелочной раствор гидроокиси натрия. Обе кипятили в течение 6 часов на слабом огне, отстаивали, фильтровали и тщательно промывали. Твердые остатки после действия кислоты и щелочи высушили и взвесили. По изменению массы каждой пробы определили кислото- и щелочестойкость материала. Кстати, российский ГОСТ их не регламентирует, а в Европе норма EN 122 вводит буквенную классификацию. Керамический гранит всех производителей без исключения имеет высокую химическую стойкость, приравниваемую к европейскому классу АА, чему соответствует отсутствие видимых изменений внешнего вида после длительного контакта плитки с агрессивной средой. Среди наиболее устойчивых к воздействию кислоты можно выделить Nebraska Naturale (Casalgrande Padana, Италия), Coral CL06 (Estima, Италия), Estima ST06 (Estima, Россия, г.Ногинск) и "Сахара" (Toprak, Турция) - кислотостойкость более 98%. Высокая щелочестойкость (97-98%) керамических плиток позволяет использовать при уходе за ними любые моющие средства. Basic New York Напольная керамическая плитка (Floor gres, Италия) НАЗНАЧЕНИЕ: отделка полов в ванных, кухнях, бытовых и общественных помещениях, больницах, школах, а также в химических лабораториях. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛИТКА: неглазурованная; лицевая поверхность многоцветная - серая со светло-серыми и черными вкраплениями. СЫРЬЕВОЙ СОСТАВ: глина нескольких сортов (в том числе каолин), песок, красители. РАЗМЕРЫ: 297х297 мм; толщина - 8,7 мм. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВНЕШНИЙ ВИД: на лицевой поверхности плитки Basic New York не обнаружено отбитостей, щербин, пятен и других дефектов, недопускаемых ГОСТом. Облицовочный материал имеет одинаковую структуру и цвет по всему объему. ГЕОМЕТРИЯ: отклонения линейных размеров и формы - в пределах допуска. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ: испытания показали, что керамический гранит производства Floor gres очень слабо поглощает влагу - на уровне 0,20%, благодаря чему находит широкое применение для облицовки ванных, душевых и других санитарно-гигиенических помещений. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ: эта итальянская плитка обнаружила одну из лучших прочностных характеристик среди прочих керамогранитных - 49,4 МПа при норме 25 МПа - и по результатам наших сравнительных исследований заняла второе место. ИСТИРАЕМОСТЬ: при шлифовании образцы Basic New York потеряли в весе совсем немного - 0,047 г/кв.см. Такой материал подходит для помещений с повышенными требованиями к чистоте: учреждений здравоохранения, школ, детских садов, спортивных объектов, пищевых предприятий. А также для облицовки полов, подверженных большим истирающим нагрузкам, например, в торговых залах или на станциях метро. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ: керамическая плитка с кислотостойкостью выше 97% (что соответствует самому высокому классу АА норм CEN) рекомендуется для облицовки химических лабораторий. Контакт с бытовыми моющими средствами ей тем более не страшен. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛАБОРАТОРИИ: плитка Basic New York производства Floor gres имеет однородную структуру, высокую плотность и правильную геометрию. Ее отличает большая прочность и низкая истираемость, что важно для помещений с повышенной проходимостью. Благодаря сырьевому составу и особенностям технологии изготовления керамический гранит Basic New York невосприимчив к действию влаги и агрессивных сред. Может применяться в местах с повышенной влажностью, строгими санитарно-гигиеническими требованиями и в химических лабораториях. Coral CL06 Напольная керамическая плитка (Estima, Италия) НАЗНАЧЕНИЕ: отделка полов в ванных, кухнях, бытовых и общественных помещениях, больницах, школах, а также в химических лабораториях. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛИТКА: неглазурованная; лицевая поверхность многоцветная - желтая со светло-серыми, коричневыми и белыми вкраплениями. СЫРЬЕВОЙ СОСТАВ: глина нескольких сортов (в том числе каолин), песок, красители. РАЗМЕРЫ: 298х298 мм; толщина - 7,4 мм. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВНЕШНИЙ ВИД: у плитки Coral CL06 более выраженные цвет фона и вкрапления, окраска "не рябит". Материал однородный, поверхность гладкая и матовая, дефекты отсутствуют. ГЕОМЕТРИЯ: отклонения линейных размеров от номинала соответствуют российскому ГОСТу, кривизна лицевой поверхности и косоугольность плиток также незначительные. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ: испытания показали, что в контрольной группе Coral CL06 - лидер по стойкости к воздействию влаги. Водопоглощение у нее на уровне 0,08%. Такие низкие способности по поглощению воды позволяют применять ее для облицовки полов и в частных ванных комнатах, и в общественных и промышленных помещениях с повышенной влажностью. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ: в "семействе" керамического гранита предел прочности при изгибе 44,2 МПа - не самый высокий результат, но он более чем удовлетворяет норме ГОСТа (25 МПа). Поэтому плитка подходит для облицовки полов, подверженных большим нагрузкам. ИСТИРАЕМОСТЬ: в состязаниях на износостойкость плитке Coral CL06 принадлежит первенство - ее стойкость к истиранию составила 0,042 г/кв.см. Продукция итальянской фирмы Estima подходит для облицовки полов в помещениях с повышенными требованиями к чистоте: учреждениях здравоохранения, школах, детских садах, спортивных объектах, пищевых предприятиях. А также в местах, подверженных большим истирающим нагрузкам, например, в торговых залах. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ: этот керамический гранит обладает одними из самых высоких показателей стойкости к действию кислот и щелочей, более 98% (на уровне класса АА европейских норм CEN), так что им можно оформлять даже химические лаборатории. Для ухода за плиткой подходят любые моющие средства. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛАБОРАТОРИИ: плитка Coral CL06 производства Estima имеет правильную геометрию, однородную структуру и цвет по всему объему. В контрольной группе она выделяется по совокупности наиболее высоких показателей: обладает огромной прочностью, самой высокой стойкостью к истиранию, наименьшим водопоглощением, невосприимчива к действию кислот и щелочей. Имеет кислотостойкость на уровне требований к отделочным материалам для химических лабораторий. Рекомендуется для использования в бытовых ванных комнатах и санузлах, помещениях с повышенной влажностью и высокими требованиями к чистоте, в общественных местах с большими людскими потоками. Estima ST06 Напольная керамическая плитка (Estima, Россия, г.Ногинск) НАЗНАЧЕНИЕ: отделка полов в ванных, кухнях, бытовых и общественных помещениях, больницах, школах, а также в химических лабораториях. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛИТКА: неглазурованная; лицевая поверхность многоцветная - темно-зеленая со светло-серыми вкраплениями. СЫРЬЕВОЙ СОСТАВ: глина нескольких сортов (в том числе каолин), песок, красители. РАЗМЕРЫ: 300,5х300,5 мм; толщина - 8,1 мм. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВНЕШНИЙ ВИД: как и всякий неглазурованный керамический гранит типа "соль-перц", ногинская плитка имеет однородную структуру и цвет. На пестрой лицевой поверхности изъянов и дефектов замечено не было, так что ее внешний вид полностью отвечает требованиям российского ГОСТа. ГЕОМЕТРИЯ: отклонения линейных размеров плиток от номинала и формы от "идеала" (кривизна лицевой поверхности и косоугольность) незначительные и вполне соответствуют нормативным. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ: среди испытуемого керамического гранита водостойкость ногинской продукции средняя, и она способна поглощать влагу на уровне 0,22%. Однако это вдвое лучше, чем противостоит воде натуральный камень, и более чем достаточно для напольной плитки. Поэтому ST06 можно применять для облицовки полов в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ: как и все плитки "грес", российская Estima крепка невероятно. Хотя 46,5 МПа - не самый высокий результат, полученный в ходе наших испытаний, покрытие с такой прочностью прослужит долго и праведно даже в общественных местах с большой интенсивностью людских потоков. ИСТИРАЕМОСТЬ: несмотря на то, что среди испытанных материалов потеря веса 0,062 г/кв.см за 12 циклов истирания на шлифовальном станке - средняя цифра, она с тройным запасом удовлетворяет нормам ГОСТа. Так что, по заключению экспертов, истираемость у ногинской плитки низкая (чем ниже - тем лучше). В связи с этим ее можно укладывать в местах с большой "проходной" способностью: на вокзалах, станциях метро, в торговых залах и аэропортах; а также на объектах с повышенными требованиями к чистоте: в больницах, детских учреждениях, на предприятиях пищевой промышленности. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ: по результатам испытаний плитка Estima имеет одни из лучших показателей стойкости к кислоте и щелочи - больше 98%. Это не только гарантирует устойчивость напольного покрытия к воздействию любых бытовых моющих средств, но также позволяет использовать керамический гранит для облицовки химических лабораторий. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛАБОРАТОРИИ: плитка Estima ST06 имеет однородную структуру и цвет по всему объему, высокую плотность и правильную геометрию. Керамический гранит невосприимчив к повышенной влажности и действию агрессивных сред. Обладает кислотостойкостью на уровне требований к отделочным материалам для химических лабораторий. Плитку отличает большая прочность и низкая истираемость. Эти свойства позволяют использовать ее для облицовки помещений с повышенной проходимостью. Granite Naturale MP5135 Напольная керамическая плитка (Kerko, Словакия) НАЗНАЧЕНИЕ: отделка полов в ванных, кухнях, общих коридорах жилых домов, больницах, школах, предприятиях и торговых залах. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛИТКА: неглазурованная; лицевая поверхность многоцветная - светло-коричневая со светло-серыми вкраплениями. СЫРЬЕВОЙ СОСТАВ: глина нескольких сортов (в том числе каолин), песок, красители. РАЗМЕРЫ: 298х298 мм; толщина - 8,0 мм. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВНЕШНИЙ ВИД: плитки имеют однородную структуру материала и одинаковый по всему объему цвет. В результате осмотра и при распиловке дефектов не обнаружено. ГЕОМЕТРИЯ: отклонения линейных размеров, кривизна лицевой поверхности и косоугольность незначительные и в пределах нормы. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ: испытания показали, что гранит Kerko поглощает влагу на уровне 0,17% от объема. Это позволяет применять его для оформления бытовых, общественных и промышленных помещений с повышенной влажностью: ванных, душевых, прачечных, комбинатов общественного питания. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ: только под серьезным (48,6 МПа) давлением плитку удалось "сломить". Напольное покрытие такой прочности практично и будет служить долго как в частном пользовании, так и в общественных местах. ИСТИРАЕМОСТЬ: среди испытанных нами марок керамического гранита у MP5135 средняя стойкость к воздействию абразива - 0,052 г/кв.см. Но если вспомнить нормы ГОСТа (0,18 г/кв.см), то станет понятно: полученный показатель высоко характеризует износостойкость материала. Плитку с такой истираемостью рекомендуют использовать в медицине, фармацевтике, пищевой промышленности, детских, спортивных и оздоровительных учреждениях. Керамический гранит также отвечает требованиям к полам с повышенной проходимостью, выдерживающим большие людские потоки. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ: на уровне класса АА европейских норм CEN. Плитка устойчива к воздействию кислот и щелочей, так что для ухода за ней можно применять любые моющие средства. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛАБОРАТОРИИ: у плитки Granite Naturale MP5135 правильная геометрия, однородные по всему объему структура и цвет. По результатам испытаний среди тестируемых марок керамического гранита показатели прочности, водопоглощения, стойкости к истиранию и воздействию химических веществ она имеет средние. Но, как неоднократно отмечалось, все экспериментально определенные параметры с большим запасом удовлетворяют требованиям ГОСТ 6787-90 к напольным плиткам. Поэтому Granite Naturale MP5135 можно использовать в помещениях с повышенной влажностью, со строгими требованиями к чистоте, в местах с большой нагрузкой и интенсивными людскими потоками. Micron Напольная керамическая плитка (Revigres, Португалия) НАЗНАЧЕНИЕ: отделка полов в ванных, кухнях, общих коридорах жилых домов, больницах, школах, предприятиях и торговых залах. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛИТКА: неглазурованная; лицевая поверхность многоцветная - бежевая с коричневыми и серыми вкраплениями. СЫРЬЕВОЙ СОСТАВ: глина нескольких сортов (в том числе каолин), песок, красители. РАЗМЕРЫ: 301х301 мм; толщина - 8,4 мм. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВНЕШНИЙ ВИД: на лицевой поверхности испытуемой партии плиток Micron дефектов нет. Цвет и структура материала однородные по всему объему. ГЕОМЕТРИЯ: плитки имеют правильную геометрию. Наблюдаемые отклонения размеров по длине, ширине и толщине, косоугольность сторон и кривизна лицевой поверхности находятся в пределах нормы. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ: эксперимент показал, что керамический гранит Micron производства Revigres поглощает влагу на уровне 0,21% от объема, что позволяет применять его для оформления бытовых и промышленных помещений с повышенной влажностью. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ: максимальная нагрузка, которую может выдержать португальский керамический гранит, - 47,0 МПа. Это почти вдвое больше, чем требует от напольной плитки действующий российский ГОСТ. Такой материал можно использовать как для частного, так и для общественного строительства в местах с повышенной нагрузкой. ИСТИРАЕМОСТЬ: весовой показатель - 0,063 г/кв.см. Плитка с подобными свойствами подходит даже для производственных помещений с большой интенсивностью движения (не говоря уже о жилых и офисных). Низкая истираемость также исключительно важна для полов, к которым предъявляют повышенные санитарные требования: в больницах, лабораториях, комбинатах общественного питания. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ: по результатам экспресс метода Micron признана одной из самых стойких плиток к воздействию щелочей (щелочестойкость 98,1%). Это должно порадовать чистоплотных хозяек, предпочитающих протирать полы специальными моющими средствами. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛАБОРАТОРИИ: Micron имеет правильную геометрию, однородную структуру и цвет по всему объему. Плитку характеризует высокая прочность и низкая истираемость, что дает возможность использовать ее в местах с большой интенсивностью людских потоков. Благодаря сырьевому составу и особенностям технологии изготовления она невосприимчива к повышенной влажности и действию агрессивных сред. Имеет самые лучшие показатели щелочестойкости, что позволяет облицовывать ею помещения с высокими требованиями к чистоте и использовать для ухода любые бытовые чистящие и моющие средства. Nebraska Naturale Напольная керамическая плитка (Casalgrande Padana, Италия) НАЗНАЧЕНИЕ: отделка полов и стен в ванных, кухнях, бытовых и общественных помещениях, больницах, школах, а также в химических лабораториях. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛИТКА: неглазурованная; лицевая поверхность многоцветная - светло-бежевая с черными и серыми вкраплениями. СЫРЬЕВОЙ СОСТАВ: глина нескольких сортов (в том числе каолин), песок, красители. РАЗМЕРЫ: 297х297 мм; толщина - 8,6 мм. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВНЕШНИЙ ВИД: плитки имеют однородную структуру и цвет по всему объему. На лицевой поверхности всей испытуемой партии Nebraska Naturale не было обнаружено никаких дефектов. ГЕОМЕТРИЯ: отклонения линейных размеров от номинала соответствуют ГОСТу, так же, как и незначительные отклонения от формы по кривизне лицевой поверхности и косоугольности. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ: по результатам испытаний плитка производства Casalgrande Padana имеет один из самых лучших показателей поглощения влаги 0,18%, поэтому прекрасно подходит для облицовки ванных комнат и других помещений с повышенной влажностью. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ: полученный результат достаточно высок по сравнению с нормами - 42,8 МПа при норме 25 МПа. Среди испытанных материалов эта цифра довольно скромная, хотя более чем достаточная для бытовых и даже для общественных нужд. ИСТИРАЕМОСТЬ: в отношении этой характеристики среди представленных материалов Nebraska Naturale оказалась одной из лучших - 0,048 г/кв.см. Низкая истираемость напольного покрытия, во-первых, важна на объектах с повышенными требованиями к чистоте: в больницах, детских учреждениях, на предприятиях пищевой промышленности. И, во-вторых, в местах с большой "проходной" способностью, например, на железнодорожных вокзалах и в аэропортах. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ: соответствует самому высокому классу европейских норм CEN - АА. К тому же по результатам испытаний эта итальянская плитка имеет наибольшую кислотостойкость (98,7%), а стойкость к щелочи на уровне 97,9%. Такие высокие показатели не только гарантируют устойчивость плитки к воздействию любых бытовых моющих средств, но и позволяют использовать ее для обустройства химических лабораторий. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛАБОРАТОРИИ: плитка Nebraska Naturale имеет однородную структуру, высокую плотность и правильную геометрию. Керамический гранит невосприимчив к повышенной влажности и действию агрессивных сред. Обладает кислотостойкостью на уровне требований к отделочным материалам для химических лабораторий. Плитку отличает большая прочность и низкая истираемость. Эти свойства позволяют использовать ее для облицовки полов в помещениях с повышенной эксплуатационной нагрузкой. TK28 Напольная керамическая плитка (Mirage Ceramica, Италия) НАЗНАЧЕНИЕ: отделка полов в ванных, кухнях, общих коридорах жилых домов, больницах, школах, предприятиях и торговых залах. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛИТКА: неглазурованная; лицевая поверхность многоцветная - розовая с черными и коричневыми вкраплениями. СЫРЬЕВОЙ СОСТАВ: глина нескольких сортов (в том числе каолин), песок, красители. РАЗМЕРЫ: 298х298 мм; толщина - 7,3 мм. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВНЕШНИЙ ВИД: цвет и структура материала TK28 - однородные по всему объему, на лицевой поверхности испытуемой партии дефектов не обнаружено. ГЕОМЕТРИЯ: отклонения линейных размеров плиток от номинала невелики и находятся в пределах нормы. Так же обстоят дела с кривизной лицевой поверхности и косоугольностью. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ: величина 0,34% - среднее достижение для керамического гранита, представленного в испытательной группе. А вообще-то это прекрасный показатель для напольной керамической плитки, благодаря чему TK28 можно применять для облицовки полов в помещениях с повышенной влажностью. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ: предел прочности при изгибе 42,2 МПа - не самый высокий результат среди тестируемой плитки, но он более чем удовлетворяет норме ГОСТа (25 МПа). Керамический гранит подходит для коридоров жилых домов, торговых и выставочных залов и других мест с большой нагрузкой. ИСТИРАЕМОСТЬ: по результатам испытаний стойкость к воздействию абразива 0,055 г/кв.см - средняя для керамического гранита, однако в пределы нормы (0,18 г/кв.см) укладывается с большим запасом. Так что справедливости ради отметим: износостойкость очень высока. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ: плитка обнаружила самую высокую щелочестойкость - 98,3%, следовательно, любые моющие средства подходят для ухода. К действию кислот ТК28 тоже практически невосприимчива. Согласно нормам CEN, ей можно присвоить класс химической стойкости АА. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛАБОРАТОРИИ: плитка ТК28 имеет правильную геометрию, однородную структуру и цвет по всему объему. По результатам испытаний в тестируемой группе она имеет средние показатели прочности, стойкости к истиранию и водопоглощения. Зато обладает лучшей стойкостью к воздействию щелочей. Как говорилось ранее, все экспериментально определенные параметры с большим запасом удовлетворяют требованиям ГОСТ 6787-90 к напольным плиткам. Поэтому ТК28 может использоваться в помещениях с повышенной влажностью, со строгими требованиями к чистоте, в местах с большой нагрузкой и интенсивными людскими потоками. Грес 0633 Напольная керамическая плитка ("Керамин", Беларусь) НАЗНАЧЕНИЕ: отделка полов в ванных, кухнях, бытовых и общественных помещениях, больницах, школах, а также в химических лабораториях. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛИТКА: неглазурованная; лицевая поверхность многоцветная - зеленая со светло-бежевыми и черными вкраплениями. СЫРЬЕВОЙ СОСТАВ: глина нескольких сортов (в том числе каолин), песок, красители. РАЗМЕРЫ: 298х298 мм; толщина - 8,1 мм. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВНЕШНИЙ ВИД: Грес 0633 белорусского производства имеет довольно шероховатую лицевую поверхность. Дефектов на ней обнаружено не было, но такая фактура сама по себе является хорошей маскировкой потенциальных царапин. ГЕОМЕТРИЯ: отклонения плиток от геометрии находятся в пределах нормы. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ: "гранит" завода "Керамин" обладает очень высокой водостойкостью, на уровне стойкости природного камня к действию влаги. При норме для плитки 3,8% по объему его водопоглощение - на уровне 0,1%. Это один из лучших результатов в нашем тестировании (2-е место). Такая плитка подходит для облицовки полов в ванных, душевых, банях и других помещениях с высокой влажностью. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ: в процессе испытаний белорусский керамический гранит обнаружил самую высокую прочность среди всех тестируемых серий. Его сломило давление 49,9 МПа, практически вдвое превышающее требования российского ГОСТа к напольной плитке. Такой запас прочности и относительно невысокая стоимость (по сравнению с импортом из дальнего зарубежья) существенно расширяет область применения материала: от частного строительства к общественному. ИСТИРАЕМОСТЬ: цифра 0,064 г/кв.см - ниже среднестатистической для керамического гранита (очевидно, это связано с шероховатой фактурой поверхности, которая неравномерно изнашивается), но и этот показатель втрое лучше нормы российского государственного стандарта. По заключению лаборатории продукция завода "Керамин" имеет достаточно высокую стойкость к воздействию абразива и истирающих нагрузок и подходит для облицовки полов с повышенной "проходимостью". ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ: на уровне класса АА европейских норм CEN. Плитка инертна к воздействию кислот и щелочей и по заключению лаборатории может быть использована не только в бытовых помещениях, но и в химических лабораториях. Для ухода за керамическим гранитом можно применять любые моющие средства. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛАБОРАТОРИИ: плитка белорусского производства под названием Грес 0633 имеет однородную структуру и одинаковый по всему объему цвет. У нее самая высокая прочность среди испытанного керамического гранита и низкая истираемость, а также один из лучших показателей водопоглощения и химической стойкости. Такая плитка может использоваться в местах с большой интенсивностью людских потоков, в помещениях с высокой влажностью, со строгими требованиями к чистоте и в химических лабораториях Грес Порчелланато БП209 Напольная керамическая плитка ("Пиастрелла", Россия, г. Екатеринбург) НАЗНАЧЕНИЕ: отделка полов в ванных, кухнях, общих коридорах жилых домов, больницах, школах, предприятиях и торговых залах. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛИТКА: неглазурованная; лицевая поверхность многоцветная - коричневая с бежевыми вкраплениями. СЫРЬЕВОЙ СОСТАВ: глина нескольких сортов (в том числе каолин), песок, красители. РАЗМЕРЫ: 298х298 мм; толщина - 7,6 мм. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВНЕШНИЙ ВИД: "Грес Порчелланато" БП209 имеет однородную структуру и цвет по всему объему. Дефектов лицевой поверхности при визуальном осмотре не обнаружено. ГЕОМЕТРИЯ: отклонения линейных размеров от номинала - в пределах нормы, кривизна и косоугольность минимальные. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ: по результатам теста уральская плитка имеет наибольший процент водопоглощения (0,64%) в контрольной группе. Но по сравнению с нормой ГОСТа для напольной керамики (3,8%) это очень даже неплохой показатель. Такой керамический гранит можно смело применять для облицовки полов в помещениях с повышенной влажностью. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ: прочность этой плитки - не самая высокая в таблице результатов - 40,2 МПа. Но для керамики и этой величины более чем достаточно, ведь предел, установленный ГОСТом, в полтора раза меньше. ИСТИРАЕМОСТЬ: показатель потери веса - 0,062 г/кв.см. Плитка с такими свойствами подходит для жилых, офисных, культурно-массовых и даже производственных помещений с большой интенсивностью движения. Ее также можно использовать в больницах, школах, местах общественного питания. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ: уральский керамический гранит обладает отличной щелочестойкостью на уровне 98,0%. Так что для ухода за ним применимы любые бытовые моющие средства. Не страшны и кислотные растворы - химическая стойкость плитки соответствует классу АА европейских норм CEN. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛАБОРАТОРИИ: у плитки "Грес Порчелланато" БП209 правильная геометрия, однородная структура и цвет по всему объему. В группе протестированной продукции у нее наименьшие показатели прочности и стойкости к истиранию, а также относительно большое водопоглощение. Зато она обладает высокой стойкостью к воздействию щелочей. Однако справедливости ради следует отметить, что все экспериментально определенные параметры с запасом удовлетворяют требованиям ГОСТ 6787-90, предъявляемым к напольным плиткам. Поэтому этот керамический гранит может использоваться в помещениях с повышенной влажностью, со строгими требованиями к чистоте, в местах с большой нагрузкой и интенсивными людскими потоками. Сахара Напольная керамическая плитка (Toprak, Турция) НАЗНАЧЕНИЕ: отделка полов в ванных, кухнях, бытовых и общественных помещениях, больницах, школах, а также в химических лабораториях. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛИТКА: неглазурованная; лицевая поверхность многоцветная - серо-голубая со светло-серыми и черными вкраплениями. СЫРЬЕВОЙ СОСТАВ: глина нескольких сортов (в том числе каолин), песок, красители. РАЗМЕРЫ: 330х330 мм; толщина - 8,4 мм. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВНЕШНИЙ ВИД: визуальный осмотр продукции Toprak оставил приятное впечатление: однородный материал, гладкая матовая поверхность, полное отсутствие каких-либо дефектов. Формат плиток "Сахара" несколько отличается от общей массы испытуемых - примерно на 3 см больше по длине и ширине. ГЕОМЕТРИЯ: отклонения линейных размеров до смешного малы - 0,03%, кривизна лицевой поверхности отсутствует. По совокупности геометрических показателей турецкий керамический гранит являет собой образец ретифицированной плитки, обрезанной после обжига под единый калибр. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ: "Сахара" обладает высокой водостойкостью и в отличие от одноименной пустыни не впитывает влагу, как песок. Ее водопоглощение на уровне 0,15% - один из лучших результатов среди испытанных марок керамического гранита. Плитка с таким показателем прекрасно подходит для облицовки полов во влажных помещениях. ПРОЧНОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ: образцы разрушились под давлением 48,8 МПа. Это достижение еще раз подтверждает, что плитки типа "грес" - очень прочный строительный материал, предназначенный для отделки полов, подверженных большим нагрузкам. ИСТИРАЕМОСТЬ: по стойкости к истиранию "Сахара" занимает средние позиции в ряду испытуемых материалов с результатом 0,049 г/кв.см. И все равно это очень хороший показатель, высоко характеризующий износостойкость плитки. Поэтому напольные покрытия из керамического гранита долговечны, и их можно укладывать в общественных местах с повышенной проходимостью. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ: когда стойкость плитки к воздействию кислоты выше 97%, ее рекомендуют использовать для облицовки химических лабораторий. Для быта не менее важна реакция на щелочи. У турецкого гранита обе эти характеристики на высшем уровне: класс химической стойкости - АА. Следовательно, при уходе за плиткой можно применять любые бытовые моющие средства, в том числе концентрированные. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛАБОРАТОРИИ: плитка "Сахара" производства Toprak выполнена из однородного материала. Имеет идеально плоскую поверхность и калиброванные геометрические размеры. Высокая прочность и низкая истираемость позволяют использовать ее для облицовки помещений с повышенной проходимостью. Плитка имеет низкое водопоглощение, поэтому разрешается к применению в помещениях с повышенной влажностью. Невосприимчива к действию агрессивных сред. Обладает кислотостойкостью на уровне требований к отделочным материалам для химических лабораторий. Источник: http://www.ceramystica.ru Источник: best-stroy.ru

Пятая стена

Эту страницу просмотрело 4562 чел. Вам нужно перегородить размером с футбольное поле, превратив ее в несколько уютных комнат? Вам надоел совмещенный санузел, вечные споры домочадцев, кому первому занять ванную или, пардон, унитаз? Тогда - какие проблемы? Сделайте перегородку! Нет, для этого не надо завозить тонну раствора, кирпич и цемент: Вполне крепкие и надежные стены можно сделать гораздо проще. Но для начала давайте уточним, чем стена отличается от перегородки. Стена - это капитальная несущая конструкция из кирпича, бетона, железобетона (каркас дома). Стену нельзя сносить или делать в ней проемы без специального разрешения проектной организации. Самостоятельный снос даже одной стены может привести к разрушению дома. Такие случаи были в начале 1990 годов, когда возник бум покупки квартир. Перегородка - более тонкая, соответственно, ненесущая и некапитальная стена. Различают два вида перегородок, назовем их условно первоначальные и вторичные. Первоначальные ставятся еще во время строительства дома, в квартирах с готовой планировкой. Их, как и стену, нельзя произвольно сносить или делать в них большие проемы: если убрать перегородку, которая служит распором между полом и потолком, может провиснуть потолок. Первоначальные перегородки в старых домах обычно делали из дерева или кирпича, в новостройках - из пенобетона и гипсокартона. Второй тип перегородок - те, которые ставятся по индивидуальному заказу, в готовом доме. Их можно ставить где угодно и сносить, когда захочется. Вот о них давайте и поговорим. СЛОВАРЬ СТРОИТЕЛЯ Гипсокартон (ГКЛ - гипсокартонный лист) - из природного гипса, оклеенный с четырех сторон картоном. Различают обычные (ГКЛ), влагостойкие (ГКЛВ), огнестойкие (ГКЛО), влагостойкие с повышенной огнестойкостью (ГКЛВО). Используется для строительства перегородок, подвесных потолков и отделки стен. ГКЛВ используют еще и в качестве утеплителя. Гипсоволокно (ГВЛ - гипсоволокнистый лист) - негорючая прессованная смесь природного гипса и измельченной бумажной макулатуры. Различают обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). Используется в качестве утеплителя и для выравнивания полов, оклеивания горючих материалов для придания им огнестойкости. Фанера - тонкий лист древесины для облицовки столярных изделий; листовой материал из склеенных пластин с перекрестным расположением волокон древесины для строительных работ. Разделяется на простую и трехслойную. ДСП (древесно-стружечная плита) - прессованная стружка, как правило, облицованная пластиком или заламинированная. Используется для изготовления мебели, дверей, отделки помещений. МДФ - шпонированная плита из спрессованной бумажной пыли. Прочнее и экологически чище ДСП. Используется как альтернатива ДСП. Все перечисленные материалы используются в качестве заполнителя каркаса перегородок - они вставляются внутрь каркаса или крепятся на него. Какие бывают перегородки Самая простая перегородка - это обыкновенная ширма. Известно, что их очень любила Екатерина II. За ширмой, кстати, она принимала своих фаворитов. Ходила байка, что Екатерина Великая, уже на склоне лет, сидя за ширмой на ночной вазе, давала поручения и диктовала приказы своим министрам. У любившей роскошь императрицы ширмы отличались особым блеском, изящные деревянные рамы ширмы обтягивались китайским шелком с замысловатым рисунком. На языке строителей ширму можно назвать . Но у нас речь пойдет о перегородках под названием . Визуально перегородки делятся на прозрачные и глухие. Прозрачная - перегородка, в каркас которой вставлено стекло. Глухая - в каркас вставлен непрозрачный материал (дерево, фанера, гипсокартон, ДСП, МДФ, алюминий, ПВХ). По конструкции перегородки делятся на офисные и межкомнатные (домашние). Офисные перегородки - это прозрачные или глухие конструкции, как правило, не доходящие до потолка. Их делают на алюминиевом и пластиковом каркасе. В каркас вставлен так называемый , то есть каркас разнообразным материалом - стеклом (прозрачные), деревянным массивом и даже алюминиевой . крепится в каркас и не закрывает его полностью. Чтобы разделить помещение на отдельные кабинеты, перегородки ставят глухие (непрозрачные), во всю высоту помещения, крепящиеся к потолку, полу и стенам. В таких случаях их делают максимально звуконепроницаемыми, и если нужно окно, врезают стеклопакет. Межкомнатные перегородки - это непрозрачные конструкции из гипсокартона или дерева. Сделаны по принципу межкабинетных офисных перегородок. В последнее время на фирмы все чаще поступают заказы именно на межкомнатные перегородки. Оно и понятно, многие новостройки сдаются сегодня без внутренней отделки. Стены (точнее перегородки) можно ставить по собственному вкусу. И потом, разгораживать комнату тяжелой стеной - мороки много. Причем размер и возраст квартиры не влияет на то, можно ставить такую перегородку или нет. Современные конструкции достаточно легкие, и их можно ставить где угодно. Кроме того, в такой можно врезать двери по принципу шкафа-купе. Такая дверь не будет бить ручкой по мебели или перекрывать проход. Кстати, и сами перегородки можно заказать как неподвижные, так и раздвижные. Как выбрать материал? Итак, мы поняли, что основа любой перегородки - каркас и так называемый . Из чего они сделаны: каркасы - алюминий, ПВХ, дерево (или его заменители - МДФ, ДСП, ДВП); заполнитель - стекло, гипсокартон, фанера, дерево или его заменители, пластиковые панели, алюминиевая вагонка и т. д. Могут быть и комбинированные варианты. Что же выбрать? Мнение специалистов, с которыми мы говорили, единодушно: выбирать материал нужно исходя из задач, которые вы перед собой ставите. Если, к примеру, перегородка будет отделять ванну от унитаза и биде, лучше взять водостойкий пластик с непрозрачным стеклом (витражом). Перегородка может быть небольшого размера, но почти от самого потолка до верхнего края ванны. Лучше всего сделать такую перегородку с дверцей, которая ездит туда-сюда. И еще. Чтобы за перегородкой (в ванной) не было душно, ее ставят не до потолка. А чтобы, пока вы принимаете душ, другие члены семьи могли посетить туалет, перегородка делается непрозрачной. Но если воздуха все-таки не хватает, нужно сделать форточку и поставить вентилятор. Открыл окошечко, включил вентилятор, и - бриз, как на морском побережье. Какие еще существуют варианты? Допустим, вы хотите разделить большую комнату на несколько маленьких. Но при этом вам не нужно, чтобы перегородки были абсолютно звуконепроницаемыми. Тогда можно поставить прозрачные (стеклянные) перегородки в алюминиевых, пластиковых или деревянных каркасах. А вот для разделения помещения на отдельные звукоизолируемые кабинеты лучше монтировать гипсокартонные перегородки с изоляционным материалом (фирма ). Они абсолютно надежны: позволяют и тяжелые полки повесить, и умывальник прикрепить. Не обвалятся. Можно поставить полностью деревянные перегородки. Они нужны, если вы, допустим, хотите сделать отдельный кабинет. Используя дерево, есть возможность совместить две конструкции - сделать одновременно перегородку и шкаф с полками и нишами для бытовой аппаратуры. А теперь рассмотрим перегородки из наиболее употребляемых материалов. Гипсокартон Перегородка из гипсокартона - это гипсокартонные листы, полностью закрывающие стойки и с двух сторон укрепленные на металлический каркас. Причем в помещении с повышенной влажностью нужно использовать влагостойкие гипсовые листы (ГКЛВ). Их еще называют (листы ГКЛВ - зеленого цвета). Между ними прокладывается звукопоглощающий утеплитель из стекла или минеральной ваты. Например, нам нужно переоборудовать рабочий кабинет так, чтобы книжные полки висели от пола до потолка. Что делать? С этим вечным вопросом я отправилась к строителям. На заводе мне предложили подходящий вариант: глухие (то есть непрозрачные) перегородки из гипсокартона, выдерживающие груз до 150 кг/кв.м. Вот как устроена такая перегородка. Металлический каркас из стоечных профилей крепится на несущие конструкции здания и покрывается гипсовыми панелями. Для стен используются в основном гипсокартонные листы (ГКЛ). Для лучшей тепло- и звукоизоляции каркас устанавливается на полиуретановую или прорезиненную ленту, а между панелями прокладывается слой минеральной ваты или стекловаты. Ограничений по длине перегородок нет. А вот высота перегородки зависит от толщины стальных стоек, их типа и расстояния между стойками. На графике 1 мы показали зависимость высоты стены от расстояния между опорами. В этом случае мы взяли одинарный каркас, на котором в два слоя установлена гипсовая панель. Как сказали специалисты завода, чаще всего они ставят двойной или одинарный каркас с одинарным либо двойным слоем ГКЛ, в зависимости от ситуации, дизайна и желания заказчика. На графике 2 вы видите зависимость высоты перегородки от расстояния между опорами при одинарном каркасе, покрытом однослойным ГКЛ. Что выбрать? Как правило, в стандартных квартирах не бывает потолков выше трех метров, поэтому для простых домашних перегородок вполне хватит одинарного каркаса. Но при этом в расчет перегородки надо закладывать величину груза, который будет на нее повешен. От этого зависит толщина гипсового листа, толщина и тип каркаса. Если, к примеру, шкаф весит до 50 кг/кв.м (при глубине не более 30 см), достаточно поставить одинарный каркас с ГКЛ толщиной 15 мм. Если вы хотите повесить книжный стеллаж с весом до 70 кг/кв.м, то гипсовый лист должен иметь толщину не менее 18 мм. А если стена должна будет выдержать груз от 70 до 150 кг/кв.м, ставится специальный комплекс. Туда входят усиленные рамы и траверсы (металлический стержень, стягивающий опоры). Такие комплексы, например, в ванных комнатах фирма ставит, чтобы повесить умывальник и прочее сантехническое оборудование. Имейте в виду, величина груза измеряется в килограммах на погонный метр. Какие двери ставят в таких перегородках - раздвижные или распашные? И можно ли установить стеклопакеты в тяжелых деревянных рамах? Например, на заводе вам поставят практически любые двери. По желанию заказчика. Можно поставить деревянные из массива, можно - легкие из пластика. В оконные и дверные проемы в перегородках ставятся усиленные рамы. Распашная дверь, как и окно, требует большего усиления. Если дверь весит до 30 кг, то раму усиливают деревянным брусом. В дверях потяжелее стойки усиливают специальным профилем. Такая конструкция перегородки позволяет провести скрытую электропроводку, ее, по заказу клиента, сделают монтажники. Для этого в стойках прорезают отверстия так, чтобы кабель шел поперек стоек. В перегородках из ГКЛ проделывают отверстия под розетки и выключатели. А потом перегородку обрабатывают, и в итоге получается ровная стена, стоек каркаса не видно. Все швы заделывают гипсовой шпатлевкой под цвет стены и армирующей лентой так, что места соединений совсем не видны. Потом, уже в квартире, кто-то оставляет просто белые стены (кстати, влагостойкий гипсокартон имеет зеленый цвет, чтобы можно было различать визуально ГКЛ от ГКЛВ), кто-то оклеивает обоями или красит. Красить гипсовые листы можно чем угодно: и масляной краской, и водоэмульсионной. В принципе поверхность перегородки может быть не обязательно строго квадратной или прямоугольной формы. Для криволинейных (закругленных) поверхностей есть специальные гипсокартонные листы и криволинейный каркас. Сами панели (листы) бывают толщиной 9,5 и 12 мм, они пластичны во влажном состоянии, но имеют высокую прочность на изгиб, когда высохнут. После специальной обработки на заводе они и превращаются в криволинейные поверхности. Так что можно сделать стену любой конфигурации и с любыми углами. Итак, что мы теперь знаем про перегородки из гипсокартона? Достоинства: Стена получается ровная, ее можно красить, оклеивать обоями. В принципе возможна любая другая отделка. Хотя и без дополнительной отделки стены выглядят законченными. Кроме этого, гипсокартон - огнестойкий материал. Обладает высокой паро- и газопроницаемостью: значит, перегородка . Если усилить каркас, выдерживает большие нагрузки. Можно сделать перегородки любой конфигурации. Недостатки: Обычный гипсокартон боится воды. Поэтому нельзя ставить такие перегородки в помещениях с влажностью более 90% (даже если гипсокартон влагостойкий). Технология не позволяет сделать стены раздвижными (другие фирмы вставляют гипсокартонный лист в алюминиевый каркас, и это позволяет двери ). Как отремонтировать: Швы в ГКЛ заделывают гипсовой шпатлевкой. Этой же шпатлевкой заделывают отверстия, сколы и прочие неровности. В глубокие швы и отверстия под шпатлевку кладут армирующую ленту. Значит, воспользовавшись технологией , мы можем построить стену и повесить на нее груз весом до 150 кг. Цена: Перегородки из гипсокартона - от 20 до 50 долларов за кв. метр, в зависимости от конфигурации, конструкции каркаса, количества слоев, высоты и других параметров (без учета монтажа). Монтаж - 10-20% от стоимости материалов. Алюминиевые и ПВХ-перегородки Алюминиевая и ПВХ-перегородка - это каркас из алюминиевого или ПВХ-профиля, в который вставлен (стекло, фанера, ламинат, дерево, гипсокартон и т. д.) крепится на каркас и не закрывает его полностью. Эти перегородки похожи по конструкции (толщина стоек одинакова), по прочности и по способу монтажа. Их можно комбинировать: одна панель из ПВХ, другая - из алюминия. Алюминиевая перегородка с гипсокартонными листами в качестве Алюминиевые перегородки сегодня очень популярны. Их ставят и в офисах, и в загородных домах (реже встречаются в квартирах). Вот что рассказала про перегородки из алюминиевого профиля представитель фирмы Ольга Короткова: - Алюминиевые профили - легкие и прочные. Они очень быстро монтируются и позволяют поставить любой наполнитель. Профили бывают нескольких видов. Мы ставим испанский профиль (белый и анодированный под старую бронзу) и отечественный профиль Малоярославского завода (белый и анодированный под серебро). В алюминиевый каркас можно вставить стекло (оно придает конструкции легкость) и непрозрачные материалы - гипсокартон, ДСП, МДФ, ламинат, алюминиевую вагонку. Эти перегородки не нужно дополнительно отделывать, потому что все используемые материалы уже обработаны . Перегородка получается - наполнитель вставляется в каркас, а не закрывает его полностью. На поверхности видна рамка каркаса. Поэтому с точки зрения дизайна важно подбирать цвет перегородок. На стеклянный наполнитель можно навесить жалюзи (вертикальные и горизонтальные). (Цена жалюзи - от 7 до 18 долларов.) Кстати, гораздо удобнее поставить двойное стекло, а между ними - жалюзи. Такая конструкция имеет очень хорошую звукоизоляцию, и жалюзи не пылятся. Цена 1 кв. метра алюминиевой рамы на 3 доллара дороже, чем рамы из ПВХ. Перегородка с жалюзи будет еще дороже. Как сказал специалист фирмы Александр Шорин, . Алюминиевый каркас, заполненный стеклом с жалюзи. Получается прозрачно-непрозрачная перегородка Интересная подробность: в фирме считают, что для уличных перегородок (например, вам нужно зимний сад от улицы) лучше ставить именно алюминиевый каркас. Почему? Потому что, по их мнению, дешевый ПВХ-профиль промораживается. Правда, в другой фирме по этому поводу внесли некоторое уточнение: <Вспененный ПВХ имеет температурный режим работы от -50 до +50°С. Турецкий пластик мягкий, быстро коррозирует. Как показала практика, в московских условиях не выдерживает больше полутора лет. Самый распространенный сейчас пластиковый профиль - испанский. А стекло - отечественного Борского завода. Покупатели довольны. Цветовая гамма пластика - тоже самая разнообразная, можно, например, сделать . Смотрится очень красиво>. А можно ли сделать перегородку из алюминия, допустим, в виде арки? Раньше это было невозможно, предполагались только прямоугольные конструкции. Но теперь научились его гнуть, посему можно делать и арочные стены. Заполнитель в криволинейных каркасах можно ставить тоже любой: все используемые сегодня заполнители (включая фанеру и стекло) прекрасно поддаются искривлению. В результате, чем же отличаются алюминиевые и ПВХ-перегородки от других? Достоинства: Легкие, не боятся мороза и воды. Алюминиевый каркас позволяет сделать перегородки любой конфигурации. Их можно сделать раздвижными и монолитными. Недостатки: На перегородку нельзя навесить грузы больше 3 кг, иначе перегородка деформируется (правда, ПВХ-профиль фирмы выдерживает до 10 кг). Перегородки на каркасе из ПВХ не могут быть криволинейными (из них не сделаешь арку, изгибы). Алюминий же позволяет это сделать. Как отремонтировать: Ремонту поддаются только гипсокартонные листы, любой другой материал заменяется на новый. Поврежденные элементы каркаса тоже придется менять. На шпонированный , если он поврежден менее чем на 15% площади, можно наклеить новый кусочек шпона (а если больше - нужно менять). Но лучше всего при повреждениях и каркаса, и заполнителя вызвать мастеров из той фирмы, которая вам ставила перегородки. Они что-нибудь придумают. Цена: На эти перегородки колеблется от 150 до 350 долларов, в зависимости от заполнителя. Это цена 1 кв. м алюминиевой перегородки, 1 кв. м пластиковой перегородки - от 100 до 300 долларов (расценки без учета стоимости работ и доставки). Распашная дверь со стеклом - еще от 300 до 1000 долларов. Монтаж - 10-15% от стоимости работ. Примерные цены 1 кв.м профиля: Алюминий - 100-150$; ПВХ - 50-100$. Деревянные перегородки Деревянная перегородка - это каркас, собранный из шпонированного профиля (или массива) с различным заполнением. От алюминиевой перегородка из дерева отличается только материалом, из которого сделаны стойки. Вам хочется традиций? Пожалуйста, сделайте перегородку из дерева. Мы прошлись по фирмам. Узнали много нового. К примеру, московская компания (Lumi) делает перегородки не только из алюминия, но и деревянные. Вот что нам рассказала руководитель отдела маркетинга Ирина: Профили из МДФ, из которых собирается деревянная перегородка - Мы изготавливаем межкомнатные перегородки, шкафы-купе и авторскую мебель, создаем интерьер в едином стиле, отвечающем функциональным требованиям заказчика. Работаем и с металлом, и с деревом. Стационарные или раздвижные деревянные перегородки делаем из профилей МДФ, покрытых натуральным шпоном ореха, бука, дуба (изготовитель этого профиля - норвежская фирма Liste Huset). Потом их заполняют разнообразным стеклом, деревянными панелями, зеркалом, металлом и пр. Перегородки (Lumi) - это нечто промежуточное между стенами и мебелью. Особенности модульной конструкции профилей позволяют делать обычные легкие перегородки, но можно и в них элементы мебели. Можно, например, сделать открытые полки, а можно совместить с перегородкой и сложные системы из стеллажей, компьютерного рабочего места, стойки домашнего кинотеатра, гардероба и даже выдвижной кровати. Причем дверь в такой перегородке можно сделать тоже любую: и распашную, и раздвижную. Толщина перегородки зависит в основном от дизайна. материал Топан, из которого делают изогнутые перегородки Для изогнутых перегородок мы используем специальный материал Топан (Topan Form), разработанный немецкой фирмой Glunz AG. Этот материал сделан из МДФ. С одной стороны его поверхность - гладкая и ровная, а с другой - . Эта особенность и позволяет придать полке или стене изогнутую форму. Изящными получаются стенки с комбинированным . Каркас шпонированным деревом, двери с различным стеклом. А вот в фирме работают в основном с российским деревом, причем сами занимаются заготовкой и сушкой древесины. Там можно заказать любые перегородки на заказ из любых пород дерева - бука, ясеня, сосны, клена (клен - наиболее дорогой материал). Как сказали на фирме, самый популярный материал - наш родной дуб. Но по желанию заказчика могут сделать из какой-нибудь экзотической породы, например, из красного или черного дерева. А можете выбрать вишню, грушу и прочее. Если нужно отделить часть пространства , закажите раздвижные перегородки, крепящиеся к потолку на подвесе. А чтобы двери не раскачивались, в полу сделают направляющий паз. Широкие перегородки изготовят из нескольких створок, к примеру, из четырех. Каркас можно заполнить тонированным или зеркальным стеклом отечественного или бельгийского производства. Универсальная конструкция: в одном лице шкаф и перегородка Фирма работает только с итальянскими производителями деревянных, алюминиевых и стеклянных дверей и перегородок. Здесь можно заказать перегородки, отвечающие любым требованиям заказчика. Из привычных материалов представлены изделия из шпонированного массива. Это многослойный материал - хвойный массив, покрытый шпонированным МДФ. Вообще материал, используемый в перегородках, - это технически сложное изделие: массив или ламелевый брус, склеенный по разным направлениям волокон хвойных пород деревьев. Весьма изящно смотрятся плетеные перегородки, сделанные из тонких, но прочных фанерных лент по принципу корзин. Но отличительной особенностью перегородок является их конструкция. Вся перегородка состоит из полотен, рамок или стекол. Раздвижные перегородки могут быть двух типов - раздвижными или складывающимися, как гармошка. Эта конструкция позволяет как убирать полностью перегородку, оставляя открытый проем, так и приоткрывать ее на необходимую ширину. Такие перегородки крепятся к потолку, а на пол устанавливается флажок, который входит в паз полотна и не дает полотну качаться (это относится к раздвижным полотнам). Раздвижная перегородка: деревянный каркас со стеклами. Оригинальная конструкция позволяет открывать и закрывать проем, двигая только одно полотно перегородки Салон специализируется на межкомнатных перегородках из ценных пород дерева производства Италии. Там можно найти различные типы межкомнатных перегородок: стационарные, раздвижные по стене, в стену, между двумя стенами. Можно заказать перегородки, выполненные из ценных пород дерева, или же актуальные в последнее время - из алюминия в стиле High-Tec. Большое разнообразие стекла позволяет удовлетворить самый изысканный вкус. Перегородки выполняются по индивидуальному заказу в Италии. Опытные специалисты помогут грамотно подобрать конструкцию и размеры перегородки. Причем если проем уже готов, то специально под него будет разработана перегородка. Если же проема еще не существует, то будет подобрана необходимая конструкция перегородки и предоставлены необходимые размеры проема. Цена на дерево зависит от материала (см. расчет ниже), а цена стекла зависит от того, на какой фирме вы будете заказывать перегородку. В среднем - от 250 до 500 долларов. Если предполагается на перегородку повесить книжные полки, то лучше заказать деревянный шкаф-перегородку. Причем с одной стороны перегородка будет выглядеть как книжный шкаф, а с другой - как стена с нишами. В них можно поставить телевизор, аппаратуру и прочее. В каркас перегородок ставят массив, МДФ, ДСП или фанеру, толщиной от 4 до 20 мм. Финишная отделка изделия самая разнообразная - от тонированных покрытий, не скрывающих текстуру дерева, до укрывных красок. Сейчас в моду вошел белый лак. Им покрывают дерево в несколько слоев, полностью скрывая рисунок. Только надо помнить, что дерево не любит толстое покрытие: чем толще слой краски, тем больше вероятность, что дерево его разорвет. Кроме того, мастерами освоена технология окраски дерева . Каковы же плюсы и минусы деревянных перегородок? Достоинства: Изготовлены из экологически чистого материала. Можно делать перегородки любой конфигурации, дерево легко поддается резьбе. Можно сделать конструкцию повышенной прочности, выдерживающую больше 150 кг груза. Недостатки: Дерево требует тщательной обработки, боится воды, у него недостаточная шумоизоляция. В помещениях с деревянными перегородками необходимо соблюдать постоянный температурно-влажностный режим (иначе ). Как отремонтировать: Изделия из дерева поддаются ремонту: если повреждение небольшое, его можно устранить, обработав лаком, шкуркой и клеем. При серьезном повреждении лучше вызвать мастеров, которые ставили перегородку. И последнее. Наш вам совет: прежде чем обращаться на фирму, сделайте чертеж своего жилища, уточнив, где именно хотите поставить перегородку. Да, и имейте в виду: окончательная цена зависит от множества факторов, поэтому дать даже приблизительный расчет средней перегородки практически невозможно. Источник: http://www.material.ru Источник: best-stroy.ru